TRASER
Titanio fundido por láser trabecular
TRASER® es una estructura trabecular fabricada mediante un proceso de fabricación aditiva por impresión 3D, una tecnología innovadora que permite producir objetos sólidos tridimensionales a partir de un modelo digital utilizando material metálico en polvo como materia prima.
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES
TRASER® no es un revestimiento poroso. La parte sólida y la porosa del producto acabado se fabrican en un proceso continuo, de modo que se crea una pieza sin costuras entre la parte sólida y la porosa exterior.
Esto elimina las fuerzas de cizallamiento presentes en la interfaz y el riesgo de desprendimiento típico de un revestimiento.
La estructura trabecular de alta porosidad se caracteriza por poros irregulares abiertos y totalmente interconectados para favorecer el rápido crecimiento del hueso en su interior.
Imita la naturaleza del hueso para permitir el recrecimiento óseo y laosteointegración [1] para una estabilidad a largo plazo.
– Porosidad: 70% – Poros aleatorios de forma irregular – Permeabilidad completa –Interconexión de poros: 100% – Rango de tamaño de poros: 100-2000 µm
[1] Ragone, V., Canciani, E., Arosio, M. et al. Osteointegración in vivo de una estructura trabecular aleatoria de titanio obtenida mediante una técnica de fabricación aditiva.
J Mater Sci: Mater Med 31, 17 (2020).
CICLO DE PRODUCCIÓN
Los componentes se fabrican añadiendo material en capas sucesivas, una sobre otra, hasta que la pieza está completa, a diferencia de la fabricación tradicional con máquinas-herramienta que construyen los componentes retirando material de la materia prima.
La fusión selectiva por láser es una tecnología de fabricación aditiva que funde selectivamente porciones específicas de una fina capa de polvo de titanio mediante un rayo láser para crear objetos sólidos.
La fusión selectiva por láser tiene lugar en una atmósfera inerte (Argón) para evitar la oxidación del polvo de titanio durante el proceso.
Al final del proceso de SLM, las piezas obtenidas se separan del sustrato, se someten a tratamiento térmico y chorro de arena, y se someten a un posterior tratamiento mecánico tradicional para obtener el producto acabado.
VERSATILIDAD
La tecnología de impresión 3D ofrece la posibilidad de producir construcciones porosas con diseños complejos y las formas más variadas.
Permedica utiliza la tecnología TRASER para fabricar componentes protésicos para diversas articulaciones: cadera, hombro y soluciones a medida.
